氮氣彈簧在模具中固定方式的選擇與設計
氮氣彈簧在模具中固定方式的選擇與設計
氮氣彈簧作為一種高壓容器，工作中高壓氣體（一般15MPA）連續(xù)地進行壓縮和膨脹，因此在模具中緊固氮氣彈簧是非常重要的，緊固必須可靠，能夠承受一定范圍內的偏載力（≤1°），不能在長期工作過程中出現松動，這是在設計應用氮氣彈簧時必須注意的問題。
對于獨立式氮氣彈簧來說，緊固的形式有二種，一種是利用缸體底部的螺孔，直接進行固緊安裝；另一種是利用各種專用的安裝法蘭盤來對氮氣彈簧進行緊固。選擇哪一種的安裝形式，需要根據模具的具體結構，氮氣彈簧彈壓力大小和行程大小，綜合的加以考慮。對于大行程（超過100MM）和大彈壓力（超過4噸）的氮氣彈簧，盡可能采用氮氣彈簧正置的安裝形式。
在模具設計中應盡可能采用使氮氣彈簧安放在定模中，避免安放在動模內。水平放置的氮氣彈簧，建議都要采用專用法蘭固定，避免采用氮氣彈簧底部螺孔直接固定。如果采用沉孔安放氮氣彈簧，那么沉孔的直徑必須與氮氣彈簧的外徑相適應，不能留有過大的間隙(小于0.5MM)，并且在使用過程中必須預壓，防止空彈回程松動，造成彈簧損壞。
總之，氮氣彈簧的緊固方式是非常重要的，設計和使用者除了考慮工藝要求外，還須慎重考慮模具的安全性，避免意外事故的發(fā)生，在設計中應考慮便于對氮氣彈簧進行更換、維修、檢查。如有其它使用過程中問題可聯系我司技術人員，期待與您的交流。
