? 模具專用氮?dú)鈴椈?/span>（簡(jiǎn)稱沖模氮?dú)鈴椈苫虻獨(dú)鈴椈苫虻獨(dú)飧谆虻祝┦且环N以高壓氮?dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長(zhǎng)、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長(zhǎng)，彈力曲線平緩，以及不需要預(yù)緊等等，那么我們?cè)诮?jīng)常使用它的時(shí)候，需要注意一點(diǎn)，就是判斷其疲勞的程度，再進(jìn)行保護(hù)。下面一起來(lái)了解一下。 
1、尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算氮?dú)鈴椈傻钠趶?qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
2、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。 3、氮?dú)鈴椈汕?qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞之間有一定的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。 4、表面狀態(tài)應(yīng)力多發(fā)生在氮?dú)鈴椈刹牧系谋韺?，所以表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。材料在軋制、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成疲勞斷裂的原因。
